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影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因分析
更新日期:2019-11-21 點擊量:
影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因
目前,鋼格柵系列產品普遍采用熱鍍鋅表面處理。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性。一方面,鍍鋅層起到阻擋層的作用,將基體與周圍的腐蝕環(huán)境隔離開來;另一方面,鍍鋅層起到犧牲陽極的作用,對機體產生電化學保護,使鋼板本身不受腐蝕,延長使用壽命。如果鋼格柵底座上的鍍鋅層粘結不好,鋅層會脫落,裸露的鋼格柵會失去涂層的保護。因此,鍍鋅層的粘結是影響鍍鋅鋼板格柵板質量的關鍵問題,也是造成鍍鋅層開裂、脫落的直接原因。
首先,鋼板的化學成分對鋅層附著的影響:熱鍍鋅鋼板一般采用低碳扁鋼作為基體,其鋼基體W(Si)較高。實踐證明,鋼基體的高W(Si)會引起鐵鋅,合金層的_相急劇增加,形成灰白色涂層,使鍍鋅層的結合力下降。另外,C的影響機理是鋼基體參與劇烈的反應,導致鐵鋅合金層的厚度增加,降低了鋅層的結合力。
2。按照嚙合原理增加圓板表面粗糙度,可以提高鋅層的附著性,但實際上,鋼網(wǎng)板基材的粗糙表面也為軋制油、油脂、鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件,不利于提高鋅層的附著性。甚**會惡化。
3。鍍鋅鋼格柵扁鋼表面殘余物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和小固體顆粒(鐵粉、粉塵等)。改進后的森德基米爾退火爐能有效地去除帶鋼表面的殘余油和氧化物,但對殘余固體顆粒的清除作用不大。當原材料表面的清潔度低于退火爐時,扁鋼表面會有殘留。當這些殘留物總量超過鍍鋅允許值時,會出現(xiàn)鋅火花較小、鋅火花均勻性差、涂層開裂甚**鋅涂層脫落等問題。
4。提高鋅溶液的溫度會加速鐵和鋅原子的擴散,增加鐵在鋅溶液中的溶解性,增加鋼格柵板基體中鐵的損失,增加鋅溶液中鐵的**含量,降低鋅溶液中鋁的有效含量,使鋅溶液中形成涂層困難或附著力下降。實踐表明,當鋅溶液溫度低于480℃時,鐵的損失隨鋅溶液溫度的升高而增大。呈線性上升。同時,鍍層中的鐵鋅合金層急劇增加,嚴重影響了鍍層的結合力。
5。鍍鋅時間應理解為,當鋼格的基體進入鋅溶液并離開液體表面時,涂層被冷卻,直到鐵和鋅原子不能長距離擴散。在鍍鋅過程中,為了防止鐵鋅在鍍層中進一步擴散反應,保證Fe2Al5中間層鋅的貧乏性和均勻性,應盡快對鍍層進行冷卻,使鐵、鋅原子盡快失去擴散能力。
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