影響熱鍍鋅鋼格柵板鍍鋅層粘附性的原因


    用于鍍鋅鋼格柵板扁鋼表面殘留物主要為油脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和微小的固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。


    當(dāng)原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現(xiàn)裂紋、甚**鋅層脫落等問題。


    鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格柵板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的**含量升高，并導(dǎo)致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低于480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe-Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。


    鍍鋅時間應(yīng)理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液面后，鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當(dāng)中間層形成以后，為防止鍍層中Fe-Zn的進一步擴散反應(yīng)，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質(zhì)性，應(yīng)盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。